Монтаж чиллера

Чиллер ― парокомпрессионный агрегат, в котором охлаждается или подогревается хладо-/теплоноситель, используемый для циркуляции в замкнутой системе отопления и кондиционирования воздуха.

Подобные установки часто используются при обслуживании больших досуговых, торговых и промышленных объектов (склады, гипермаркеты, цеховые помещения, спорткомплексы и т.д.), а также в осуществлении отдельных производственных процессов, требующих точного соблюдения нужного температурного режима.

Монтаж чиллеров – это сложный, требующий высокой квалификации специалистов, вид работ. От правильной установки зависит эффективность работы системы кондиционирования, и сроки ее службы.

Этапы установки чиллера:

— Проектирование.

При этом производятся основные расчеты необходимых характеристик. Далее, по этим данным подбирается холодильная машина и ее исполнение.

— Транспортировка к месту установки.

Часто оборудование поставляется уже в собранном виде и с хладагентом внутри системы. Доставка происходит с помощью спецтехники. По завершении транспортировки корпус устройства осматривается на наличие внешних повреждений и масляных подтеков. При отсутствии таковых подписывается акт приемки, и начинается монтаж.

— Подготовка основания для установки.

Параметры будущей металлической или бетонной опоры зависят от веса чиллера и уровня динамических нагрузок, с которыми нужно будет справляться фундаменту или крепежной раме во время работы установки. Важно не забывать о необходимости наличия крепежных отверстий и каналов для отвода конденсата.

— Виброизоляция.

Поглощать вибрацию от чиллера могут также резиновые или пружинные виброопоры, поставляющиеся в комплекте с установкой. Наиболее мощные опоры устанавливаются со стороны компрессора, а наиболее слабые — с противоположной. Обвязка чиллера (трубопроводы с хладагентом) также нуждается в защите от вибраций. Для этого предусмотрены отдельные трубные виброизоляторы.

— Установка аппарата.

Чиллер перемещается на подготовленное основание с учетом расположения центра тяжести агрегата, которое указывается в сопроводительной технической документации. Итоговое положение чиллера должно быть горизонтальным. Допустимые отклонения ― не более 15 градусов. Убедившись в правильной установке оборудования, оно крепится к основанию анкерными болтами и гайками.

— Монтаж гидравлического контура.

Это наиболее ответственный этап. Процесс может иметь свои особенности, зависящие от технических параметров установки, но есть ряд общих, но обязательных к исполнению, правил:

* предусмотрение обводной линии-байпас в обход чиллера для проведения технических работ и профилактической промывки контура;

* предусмотрение защиты от скачков давления жидкости внутри контура, для чего интегрируются расширительные баки и демпферные клапаны;

* перед испарителем нужен сетчатый фильтр, который защитит теплообменник от загрязнений и последующих поломок.

Обвязка может выполняться по разным схемам. Она включает в себя не только сеть трубопроводов и фланцевых соединений, но и целый ряд вспомогательных агрегатов (термометры, манометры, запорные клапаны, воздухоотводчики и т. д.), подбираемых под актуальные требования проекта.

— Настройка электрических систем.

Данный этап должен выполняться в соответствии с отраслевыми стандартами, правилами технической эксплуатации электроустановок и электрической схемой, предоставленной производителем. К электросистеме чиллера относят все электронные компоненты агрегата: коробки, реле, защитные устройства и пр. Они подключаются по рекомендациям для нормальной работы оборудования и безопасной эксплуатации общей электросети.

— Предпусковые проверки и запуск.

Перед сдачей аппарата в эксплуатацию, должна быть проведена целая серия испытаний, которая включает в себя проверки следующих компонентов и параметров:

1. Кабели, их сечение, наличие заземления.

2. Герметичность соединений, трубопроводов, фланцев, штуцеров.

3. Направление вращения центробежных насосов.

4. Корректность работы электротехнических устройств и средств автоматизации.

5. Параметры расхода жидкости, наличие перепадов давления и признаков завоздушивания системы.

На данном этапе проводится опрессовка под давлением, визуальный осмотр компонентов, индивидуальные тесты и комплексные испытания, выявляющие соответствие собранной системы техническим нормам. Далее осуществляется пробный запуск чиллера, по итогу которого подписывается акт, подтверждающий полную готовность оборудования к дальнейшей эксплуатации.

Очень важно, чтобы работы по подключению оборудования к гидравлической сети производились высококвалифицированными специалистами для дальнейшей эффективной работы системы и ее надежности в эксплуатации.

Доверяйте установку чиллеров только профессиональным компаниям, так как именно профессионализм и высокая квалификация рабочего и инженерного персонала – залог успешной и долговременной работы дорогостоящего оборудования.

Доверив такую работу нам, Вы можете быть уверены в ее качестве, а также в полном использовании всех имеющихся возможностей для оптимизации текущих и будущих затрат. У наших сотрудников большой опыт в проектировании и монтаже инженерных коммуникаций, и мы имеем репутацию надежного партнера, готового предоставить выгодные условия сотрудничества. Чтобы убедиться в этом, оформите заявку на сайте или по телефону.